KC-Kokille

Douille pour nos moulages KC avec les références 359030, 359031, 359032, 359033 et 359034

Conçu par un orfèvre pour un orfèvre. Fabriqué en Autriche. La coulée bien pensée pour la fabrication de produits semi-finis. La lingotière exclusive KC est une pièce coulée composée de deux moitiés de cylindre et d'une douille métallique. Dans cette douille métallique sont intégrés deux joints toriques qui compriment les deux moitiés de cylindre. Les moitiés de cylindre sont tournées de manière décalée. Grâce à cette arête délibérée, les moitiés conservent leur forme stable. - Fabriqué dans la vallée de Stubai, en Autriche, réputée dans le monde entier pour la qualité supérieure de son travail des métaux et de ses outils. AVANTAGES DE NOS MOULES : - Très grand entonnoir de coulée (Ø 4cm) - Pas d'agrafes ni de vis - Ouverture et fermeture simples et rapides - Construction massive et robuste - Solidification rapide de la masse fondue = structure à grains plus fins - Extrémités arrondies - Demi-cylindres en acier inoxydable de haute qualité La particularité - et donc le plus grand avantage de nos lingotières Flume est la - LA COMPATIBILITÉ AVEC (PRESQUE) TOUTES LES INSTALLATIONS DE COULÉE : Grâce à sa forme cylindrique, la lingotière est facile à insérer ou à placer. Elle ouvre de nouvelles possibilités d'optimiser le processus de travail, d'améliorer la qualité des produits semi-finis et, en outre, de réduire le facteur de coût "temps". - Fusion extrêmement rapide par induction, etc. - Régulation de la température de la masse fondue - Fusion sous atmosphère protectrice = pas d'oxydation. - Énorme gain de temps ! EXÉCUTIONS - FONTE DE FILET disponible en Ø 6mm (référence 359030) - env. 25gr. 750/000 - FONTE DE FILET disponible en Ø 8mm (référence 359031) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHE disponible en 10 x 55 x 5mm (référence 359032) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 20 x 55 x 5mm (référence 359033) - env. 85gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 30 x 55 x 5mm (référence 359034) - env. 110gr. 750/000 A commander en même temps : - HOUSSE - référence 359035 Toutes les pièces sont usinées CNC ; le tube extérieur dans lequel les inserts sont insérés est galvanisé et donc résistant à la corrosion. Les joints toriques incorporés sont les seules pièces d'usure qui doivent être remplacées de temps en temps. INFORMATIONS SUR L'UTILISATION ET L'IDÉE DES KC-KOKILLES (par le concepteur) : "Au début du développement, il s'agissait "seulement" de pouvoir couler ses propres tôles et fils plus rapidement, plus efficacement et avec une meilleure qualité à l'aide de notre Indutherm MC 15+. Au final, nous avons développé un produit qui permet aujourd'hui à notre entreprise d'économiser de nombreuses heures par mois, sans les inconvénients des lingotières traditionnelles. En supprimant les agrafes ou les vis, la lingotière KC convient à presque toutes les machines de coulée. Spécialement pour la série MC, c'est un complément optimal. Les moitiés de cylindre sont en acier inoxydable de haute qualité, la douille est en acier galvanisé. Deux joints toriques encastrés complètent le système. Ils pressent les moitiés de cylindre ensemble et les maintiennent dans le manchon. L'ouverture et la fermeture sont ainsi à la fois rapides et faciles. L'entonnoir d'un diamètre de 4 cm n'est pas seulement un bienfait pour les débutants. Il n'y a pas de renversement ou le fameux "tremblement" dans le moule. Si le client dispose d'une installation de coulée, il sera en mesure, à l'aide de la lingotière KC, de produire lui-même beaucoup plus rapidement des produits semi-finis de meilleure qualité. Pour l'alliage ou la fusion, il faut normalement (sans autres moyens) environ 10 minutes (+/- 3min.). Mettre des gants, mettre des lunettes de protection, ouvrir le gaz propane, placer la lingotière correctement, régler la flamme, ajouter du borax, faire fondre, attendre que l'or fin et l'argent soient liquides, ajouter du cuivre, continuer à chauffer, lorsque la masse fondue est homogène, verser dans le moule. Retirer les lunettes, enlever les gants, tourner le tout et mettre la tôle/le fil coulé dans le décapant pour éliminer les restes de borax. Avec la cocotte KC, 5 minutes maximum. Insérer la prise moyenne, mettre la lingotière et faire fondre + verser dans le moule. Le temps pendant lequel l'installation fond est ici pris en compte. Le processus actif proprement dit est nettement plus court. Ainsi, une lingotière s'amortit au plus tard au bout de 6 mois si elle n'est utilisée que 8 fois par mois. Nous l'utilisons environ 2 fois par jour (3 orfèvres). Les joints toriques doivent toujours être légèrement huilés - ainsi, les insérer et les retirer est un jeu d'enfant. Si les demi-cylindres ne se ferment plus ou se coincent lors de la mise en place (coins heurtés, etc.), il suffit de les retirer sur une surface plane. Après de nombreuses années d'utilisation, nos lingotières sont toujours prêtes à l'emploi comme au premier jour. S'il arrive toutefois que l'on ponce nettement les lingotières, il est alors possible d'utiliser sans problème des joints toriques plus épais. Nous recouvrons la lingotière d'un spray de silicone, mais de préférence d'un spray de nitrure de bore. Cette couche, appliquée correctement (dégraissage préalable), dure des semaines, voire des mois. Dans notre assortiment : - BORNIDRIDE-SPRAY/ PASTE CERAMIQUE - MADE IN GERMANY - LIQUI MOLY - Référence 359038 - SPRAY DE SILICONE - MADE IN GERMA

Conçu par un orfèvre pour un orfèvre. Fabriqué en Autriche. La coulée bien pensée pour la fabrication de produits semi-finis. La lingotière exclusive KC est une pièce coulée composée de deux moitiés de cylindre et d'une douille métallique. Dans cette douille métallique sont intégrés deux joints toriques qui compriment les deux moitiés de cylindre. Les moitiés de cylindre sont tournées de manière décalée. Grâce à cette arête délibérée, les moitiés conservent leur forme stable. - Fabriqué dans la vallée de Stubai, en Autriche, réputée dans le monde entier pour la qualité supérieure de son travail des métaux et de ses outils. AVANTAGES DE NOS MOULES : - Très grand entonnoir de coulée (Ø 4cm) - Pas d'agrafes ni de vis - Ouverture et fermeture simples et rapides - Construction massive et robuste - Solidification rapide de la masse fondue = structure à grains plus fins - Extrémités arrondies - Demi-cylindres en acier inoxydable de haute qualité La particularité - et donc le plus grand avantage de nos lingotières Flume - est la - LA COMPATIBILITÉ AVEC (PRESQUE) TOUTES LES INSTALLATIONS DE COULÉE : Grâce à sa forme cylindrique, la lingotière est facile à insérer ou à placer. Elle ouvre de nouvelles possibilités d'optimiser le processus de travail, d'améliorer la qualité des produits semi-finis et, en outre, de réduire le facteur de coût "temps". - Fusion extrêmement rapide par induction, etc. - Régulation de la température de la masse fondue - Fusion sous atmosphère protectrice = pas d'oxydation. - Énorme gain de temps ! EXÉCUTIONS - FONTE DE FILET disponible en Ø 6mm (référence 359030) - env. 25gr. 750/000 - FONTE DE FILET disponible en Ø 8mm (référence 359031) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHE disponible en 10 x 55 x 5mm (référence 359032) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 20 x 55 x 5mm (référence 359033) - env. 85gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 30 x 55 x 5mm (référence 359034) - env. 110gr. 750/000 A commander en même temps : - HOUSSE - référence 359035 Toutes les pièces sont usinées CNC ; le tube extérieur dans lequel les inserts sont insérés est galvanisé et donc résistant à la corrosion. Les joints toriques incorporés sont les seules pièces d'usure qui doivent être remplacées de temps en temps. INFORMATIONS SUR L'UTILISATION ET L'IDÉE DES KC-KOKILLES (par le concepteur) : "Au début du développement, il s'agissait "seulement" de pouvoir couler ses propres tôles et fils plus rapidement, plus efficacement et avec une meilleure qualité à l'aide de notre Indutherm MC 15+. Au final, cela a donné un produit qui permet aujourd'hui à notre entreprise d'économiser de nombreuses heures par mois, sans les inconvénients des lingotières traditionnelles. En supprimant les agrafes ou les vis, la lingotière KC convient à presque toutes les machines de coulée. Spécialement pour la série MC, c'est un complément optimal. Les moitiés de cylindre sont en acier inoxydable de haute qualité, la douille est en acier galvanisé. Deux joints toriques encastrés complètent le système. Ils pressent les moitiés de cylindre ensemble et les maintiennent dans le manchon. L'ouverture et la fermeture sont donc à la fois rapides et faciles. L'entonnoir d'un diamètre de 4 cm n'est pas seulement un bienfait pour les débutants. Il n'y a pas de renversement ou le fameux "tremblement" dans le moule. Si le client dispose d'une installation de coulée, il sera en mesure, à l'aide de la lingotière KC, de produire lui-même beaucoup plus rapidement des produits semi-finis de meilleure qualité. Pour l'alliage ou la fusion, il faut normalement (sans autres moyens) environ 10 minutes (+/- 3min.). Mettre des gants, mettre des lunettes de protection, ouvrir le gaz propane, placer la lingotière correctement, régler la flamme, ajouter du borax, faire fondre, attendre que l'or fin et l'argent soient liquides, ajouter du cuivre, continuer à chauffer. Lorsque la masse fondue est homogène, verser dans le moule. Retirer les lunettes, enlever les gants, tourner le tout et mettre la tôle/le fil coulé(e) dans le décapant pour éliminer les restes de borax. Avec la cocotte KC, cela prend au maximum 5 minutes. Insérer le réceptacle central, mettre la lingotière en place et faire fondre + verser dans le moule. Le temps de fusion de l'installation est inclus dans ce calcul. Le processus actif proprement dit est nettement plus court. Ainsi, une lingotière s'amortit au plus tard au bout de 6 mois si elle n'est utilisée que 8 fois par mois. Nous l'utilisons environ 2 fois par jour (3 orfèvres). Les joints toriques doivent toujours être légèrement huilés - ainsi, les insérer et les retirer est un jeu d'enfant. Si les demi-cylindres ne se ferment plus ou se coincent lors de la mise en place (coins heurtés, etc.), il suffit de les retirer sur une surface plane. Après de nombreuses années d'utilisation, nos lingotières sont toujours prêtes à l'emploi comme au premier jour. S'il arrive toutefois que l'on ponce nettement les lingotières, il est alors possible d'utiliser sans problème des joints toriques plus épais. Nous recouvrons la lingotière d'un spray de silicone, mais de préférence d'un spray de nitrure de bore. Cette couche, appliquée correctement (dégraissage préalable), dure des semaines, voire des mois". Dans notre assortiment : - SPRAY DE BORNIDRIDE/ PASTE CÉRAMIQUE - MADE IN GERMANY - LIQUI MOLY - Référence 359038 - APPLICATIONS SILICONES

Conçu par un orfèvre pour un orfèvre. Fabriqué en Autriche. La coulée bien pensée pour la fabrication de produits semi-finis. La lingotière exclusive KC est une pièce coulée composée de deux moitiés de cylindre et d'une douille métallique. Dans cette douille métallique sont intégrés deux joints toriques qui compriment les deux moitiés de cylindre. Les moitiés de cylindre sont tournées de manière décalée. Grâce à cette arête délibérée, les moitiés conservent leur forme stable. - Fabriqué dans la vallée de Stubai, en Autriche, réputée dans le monde entier pour la qualité supérieure de son travail des métaux et de ses outils. AVANTAGES DE NOS MOULES : - Très grand entonnoir de coulée (Ø 4cm) - Pas d'agrafes ni de vis - Ouverture et fermeture simples et rapides - Construction massive et robuste - Solidification rapide de la masse fondue = structure à grains plus fins - Extrémités arrondies - Demi-cylindres en acier inoxydable de haute qualité La particularité - et donc le plus grand avantage de nos lingotières Flume - est la - LA COMPATIBILITÉ AVEC (PRESQUE) TOUTES LES INSTALLATIONS DE COULÉE : Grâce à sa forme cylindrique, la lingotière est facile à insérer ou à placer. Elle ouvre de nouvelles possibilités d'optimiser le processus de travail, d'améliorer la qualité des produits semi-finis et, en outre, de réduire le facteur de coût "temps". - Fusion extrêmement rapide par induction, etc. - Régulation de la température de la masse fondue - Fusion sous atmosphère protectrice = pas d'oxydation. - Énorme gain de temps ! EXÉCUTIONS - FONTE DE FILET disponible en Ø 6mm (référence 359030) - env. 25gr. 750/000 - FONTE DE FILET disponible en Ø 8mm (référence 359031) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHE disponible en 10 x 55 x 5mm (référence 359032) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 20 x 55 x 5mm (référence 359033) - env. 85gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 30 x 55 x 5mm (référence 359034) - env. 110gr. 750/000 A commander en même temps : - HOUSSE - référence 359035 Toutes les pièces sont usinées CNC ; le tube extérieur dans lequel les inserts sont insérés est galvanisé et donc résistant à la corrosion. Les joints toriques incorporés sont les seules pièces d'usure qui doivent être remplacées de temps en temps. INFORMATIONS SUR L'UTILISATION ET L'IDÉE DES KC-KOKILLES (par le concepteur) : "Au début du développement, il s'agissait "seulement" de pouvoir couler ses propres tôles et fils plus rapidement, plus efficacement et avec une meilleure qualité à l'aide de notre Indutherm MC 15+. Au final, cela a donné un produit qui permet aujourd'hui à notre entreprise d'économiser de nombreuses heures par mois, sans les inconvénients des lingotières traditionnelles. En supprimant les agrafes ou les vis, la lingotière KC convient à presque toutes les machines de coulée. Spécialement pour la série MC, c'est un complément optimal. Les moitiés de cylindre sont en acier inoxydable de haute qualité, la douille est en acier galvanisé. Deux joints toriques encastrés complètent le système. Ils pressent les moitiés de cylindre ensemble et les maintiennent dans le manchon. L'ouverture et la fermeture sont donc à la fois rapides et faciles. L'entonnoir d'un diamètre de 4 cm n'est pas seulement un bienfait pour les débutants. Il n'y a pas de renversement ou le fameux "tremblement" dans le moule. Si le client dispose d'une installation de coulée, il sera en mesure, à l'aide de la lingotière KC, de produire lui-même beaucoup plus rapidement des produits semi-finis de meilleure qualité. Pour l'alliage ou la fusion, il faut normalement (sans autres moyens) environ 10 minutes (+/- 3min.). Mettre des gants, mettre des lunettes de protection, ouvrir le gaz propane, placer la lingotière correctement, régler la flamme, ajouter du borax, faire fondre, attendre que l'or fin et l'argent soient liquides, ajouter du cuivre, continuer à chauffer. Lorsque la masse fondue est homogène, verser dans le moule. Retirer les lunettes, enlever les gants, tourner le tout et mettre la tôle/le fil coulé(e) dans le décapant pour éliminer les restes de borax. Avec la cocotte KC, cela prend au maximum 5 minutes. Insérer le réceptacle central, mettre la lingotière en place et faire fondre + verser dans le moule. Le temps de fusion de l'installation est inclus dans ce calcul. Le processus actif proprement dit est nettement plus court. Ainsi, une lingotière s'amortit au plus tard au bout de 6 mois si elle n'est utilisée que 8 fois par mois. Nous l'utilisons environ 2 fois par jour (3 orfèvres). Les joints toriques doivent toujours être légèrement huilés - ainsi, les insérer et les retirer est un jeu d'enfant. Si les demi-cylindres ne se ferment plus ou se coincent lors de la mise en place (coins heurtés, etc.), il suffit de les retirer sur une surface plane. Après de nombreuses années d'utilisation, nos lingotières sont toujours prêtes à l'emploi comme au premier jour. S'il arrive toutefois que l'on ponce nettement les lingotières, il est alors possible d'utiliser sans problème des joints toriques plus épais. Nous recouvrons la lingotière d'un spray de silicone, mais de préférence d'un spray de nitrure de bore. Cette couche, appliquée correctement (dégraissage préalable), dure des semaines, voire des mois". Dans notre assortiment : - SPRAY DE BORNIDRIDE/ PASTE CÉRAMIQUE - MADE IN GERMANY - LIQUI MOLY - Référence 359038 - APPLICATIONS SILICONES

Conçu par un orfèvre pour un orfèvre. Fabriqué en Autriche. La coulée bien pensée pour la fabrication de produits semi-finis. La lingotière exclusive KC est une pièce coulée composée de deux moitiés de cylindre et d'une douille métallique. Dans cette douille métallique sont intégrés deux joints toriques qui compriment les deux moitiés de cylindre. Les moitiés de cylindre sont tournées de manière décalée. Grâce à cette arête délibérée, les moitiés conservent leur forme stable. - Fabriqué dans la vallée de Stubai, en Autriche, réputée dans le monde entier pour la qualité supérieure de son travail des métaux et de ses outils. AVANTAGES DE NOS MOULES : - Très grand entonnoir de coulée (Ø 4cm) - Pas d'agrafes ni de vis - Ouverture et fermeture simples et rapides - Construction massive et robuste - Solidification rapide de la masse fondue = structure à grains plus fins - Extrémités arrondies - Demi-cylindres en acier inoxydable de haute qualité La particularité - et donc le plus grand avantage de nos lingotières Flume - est la - LA COMPATIBILITÉ AVEC (PRESQUE) TOUTES LES INSTALLATIONS DE COULÉE : Grâce à sa forme cylindrique, la lingotière est facile à insérer ou à placer. Elle ouvre de nouvelles possibilités d'optimiser le processus de travail, d'améliorer la qualité des produits semi-finis et, en outre, de réduire le facteur de coût "temps". - Fusion extrêmement rapide par induction, etc. - Régulation de la température de la masse fondue - Fusion sous atmosphère protectrice = pas d'oxydation. - Énorme gain de temps ! EXÉCUTIONS - FONTE DE FILET disponible en Ø 6mm (référence 359030) - env. 25gr. 750/000 - FONTE DE FILET disponible en Ø 8mm (référence 359031) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHE disponible en 10 x 55 x 5mm (référence 359032) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 20 x 55 x 5mm (référence 359033) - env. 85gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 30 x 55 x 5mm (référence 359034) - env. 110gr. 750/000 A commander en même temps : - HOUSSE - référence 359035 Toutes les pièces sont usinées CNC ; le tube extérieur dans lequel les inserts sont insérés est galvanisé et donc résistant à la corrosion. Les joints toriques incorporés sont les seules pièces d'usure qui doivent être remplacées de temps en temps. INFORMATIONS SUR L'UTILISATION ET L'IDÉE DES KC-KOKILLES (par le concepteur) : "Au début du développement, il s'agissait "seulement" de pouvoir couler ses propres tôles et fils plus rapidement, plus efficacement et avec une meilleure qualité à l'aide de notre Indutherm MC 15+. Au final, cela a donné un produit qui permet aujourd'hui à notre entreprise d'économiser de nombreuses heures par mois, sans les inconvénients des lingotières traditionnelles. En supprimant les agrafes ou les vis, la lingotière KC convient à presque toutes les machines de coulée. Spécialement pour la série MC, c'est un complément optimal. Les moitiés de cylindre sont en acier inoxydable de haute qualité, la douille est en acier galvanisé. Deux joints toriques encastrés complètent le système. Ils pressent les moitiés de cylindre ensemble et les maintiennent dans le manchon. L'ouverture et la fermeture sont donc à la fois rapides et faciles. L'entonnoir d'un diamètre de 4 cm n'est pas seulement un bienfait pour les débutants. Il n'y a pas de renversement ou le fameux "tremblement" dans le moule. Si le client dispose d'une installation de coulée, il sera en mesure, à l'aide de la lingotière KC, de produire lui-même beaucoup plus rapidement des produits semi-finis de meilleure qualité. Pour l'alliage ou la fusion, il faut normalement (sans autres moyens) environ 10 minutes (+/- 3min.). Mettre des gants, mettre des lunettes de protection, ouvrir le gaz propane, placer la lingotière correctement, régler la flamme, ajouter du borax, faire fondre, attendre que l'or fin et l'argent soient liquides, ajouter du cuivre, continuer à chauffer. Lorsque la masse fondue est homogène, verser dans le moule. Retirer les lunettes, enlever les gants, tourner le tout et mettre la tôle/le fil coulé(e) dans le décapant pour éliminer les restes de borax. Avec la cocotte KC, cela prend au maximum 5 minutes. Insérer le réceptacle central, mettre la lingotière en place et faire fondre + verser dans le moule. Le temps de fusion de l'installation est inclus dans ce calcul. Le processus actif proprement dit est nettement plus court. Ainsi, une lingotière s'amortit au plus tard au bout de 6 mois si elle n'est utilisée que 8 fois par mois. Nous l'utilisons environ 2 fois par jour (3 orfèvres). Les joints toriques doivent toujours être légèrement huilés - ainsi, les insérer et les retirer est un jeu d'enfant. Si les demi-cylindres ne se ferment plus ou se coincent lors de la mise en place (coins heurtés, etc.), il suffit de les retirer sur une surface plane. Après de nombreuses années d'utilisation, nos lingotières sont toujours prêtes à l'emploi comme au premier jour. S'il arrive toutefois que l'on ponce nettement les lingotières, il est alors possible d'utiliser sans problème des joints toriques plus épais. Nous recouvrons la lingotière d'un spray de silicone, mais de préférence d'un spray de nitrure de bore. Cette couche, appliquée correctement (dégraissage préalable), dure des semaines, voire des mois". Dans notre assortiment : - SPRAY DE BORNIDRIDE/ PASTE CÉRAMIQUE - MADE IN GERMANY - LIQUI MOLY - Référence 359038 - APPLICATIONS SILICONES

Conçu par un orfèvre pour un orfèvre. Fabriqué en Autriche. La coulée bien pensée pour la fabrication de produits semi-finis. La lingotière exclusive KC est une pièce coulée composée de deux moitiés de cylindre et d'une douille métallique. Dans cette douille métallique sont intégrés deux joints toriques qui compriment les deux moitiés de cylindre. Les moitiés de cylindre sont tournées de manière décalée. Grâce à cette arête délibérée, les moitiés conservent leur forme stable. - Fabriqué dans la vallée de Stubai, en Autriche, réputée dans le monde entier pour la qualité supérieure de son travail des métaux et de ses outils. AVANTAGES DE NOS MOULES : - Très grand entonnoir de coulée (Ø 4cm) - Pas d'agrafes ni de vis - Ouverture et fermeture simples et rapides - Construction massive et robuste - Solidification rapide de la masse fondue = structure à grains plus fins - Extrémités arrondies - Demi-cylindres en acier inoxydable de haute qualité La particularité - et donc le plus grand avantage de nos lingotières Flume est la - LA COMPATIBILITÉ AVEC (PRESQUE) TOUTES LES INSTALLATIONS DE COULÉE : Grâce à sa forme cylindrique, la lingotière est facile à insérer ou à placer. Elle ouvre de nouvelles possibilités d'optimiser le processus de travail, d'améliorer la qualité des produits semi-finis et, en outre, de réduire le facteur de coût "temps". - Fusion extrêmement rapide par induction, etc. - Régulation de la température de la masse fondue - Fusion sous atmosphère protectrice = pas d'oxydation. - Énorme gain de temps ! EXÉCUTIONS - FONTE DE FILET disponible en Ø 6mm (référence 359030) - env. 25gr. 750/000 - FONTE DE FILET disponible en Ø 8mm (référence 359031) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHE disponible en 10 x 55 x 5mm (référence 359032) - env. 40gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 20 x 55 x 5mm (référence 359033) - env. 85gr. 750/000 - FONTE DE BLECHEING disponible en 30 x 55 x 5mm (référence 359034) - env. 110gr. 750/000 A commander en même temps : - HOUSSE - référence 359035 Toutes les pièces sont usinées CNC ; le tube extérieur dans lequel les inserts sont insérés est galvanisé et donc résistant à la corrosion. Les joints toriques incorporés sont les seules pièces d'usure qui doivent être remplacées de temps en temps. INFORMATIONS SUR L'UTILISATION ET L'IDÉE DES KC-KOKILLES (par le concepteur) : "Au début du développement, il s'agissait "seulement" de pouvoir couler ses propres tôles et fils plus rapidement, plus efficacement et avec une meilleure qualité à l'aide de notre Indutherm MC 15+. Au final, nous avons développé un produit qui permet aujourd'hui à notre entreprise d'économiser de nombreuses heures par mois, sans les inconvénients des lingotières traditionnelles. En supprimant les agrafes ou les vis, la lingotière KC convient à presque toutes les machines de coulée. Spécialement pour la série MC, c'est un complément optimal. Les moitiés de cylindre sont en acier inoxydable de haute qualité, la douille est en acier galvanisé. Deux joints toriques encastrés complètent le système. Ils pressent les moitiés de cylindre ensemble et les maintiennent dans le manchon. L'ouverture et la fermeture sont donc à la fois rapides et faciles. L'entonnoir d'un diamètre de 4 cm n'est pas seulement un bienfait pour les débutants. Il n'y a pas de renversement ou le fameux "tremblement" dans le moule. Si le client dispose d'une installation de coulée, il sera en mesure, à l'aide de la lingotière KC, de produire lui-même beaucoup plus rapidement des produits semi-finis de meilleure qualité. Pour l'alliage ou la fusion, il faut normalement (sans autres moyens) environ 10 minutes (+/- 3min.). Mettre des gants, mettre des lunettes de protection, ouvrir le gaz propane, placer la lingotière correctement, régler la flamme, ajouter du borax, faire fondre, attendre que l'or fin et l'argent soient liquides, ajouter du cuivre, continuer à chauffer, lorsque la masse fondue est homogène, la verser dans le moule. Retirer les lunettes, enlever les gants, tourner le tout et plonger la tôle/le fil coulé dans le décapant pour éliminer les restes de borax. Avec la cocotte KC, 5 minutes maximum. Insérer le réceptacle central, placer la lingotière et faire fondre + verser dans le moule. Le temps pendant lequel l'installation fond est inclus dans ce calcul. Le processus actif proprement dit est nettement plus court. Ainsi, une lingotière est rentable au plus tard au bout de 6 mois si elle n'est utilisée que 8 fois par mois. Nous l'utilisons environ 2 fois par jour (3 orfèvres). Les joints toriques doivent toujours être légèrement huilés - ainsi, les insérer et les retirer est un jeu d'enfant. Si les demi-cylindres ne se ferment plus ou se coincent lors de l'insertion (coins heurtés, etc.), il suffit de les retirer sur une surface plane. Après de nombreuses années d'utilisation, nos coquilles sont toujours prêtes à l'emploi comme au premier jour. S'il arrive toutefois que l'on ponce nettement les coquilles, il est possible d'utiliser sans problème des joints toriques plus épais. Nous recouvrons la lingotière d'un spray de silicone, mais de préférence d'un spray de nitrure de bore. Cette couche, correctement appliquée (dégraissage préalable), dure des semaines, voire des mois. Dans notre assortiment : - BORNIDRIDE-SPRAY/ PASTE CERAMIQUE - MADE IN GERMANY - LIQUI MOLY - Référence 359038 - SPRAY SILICONE - MADE IN GERMANY - LIQUI MOLY - R